




配料系统的特点:1.适应多品种小配量高速度---的配料要求。2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
橡胶自动配料系统特点:1、多段进料速度、高速、**可达到1g-2g;2、换料清理容易,残留少;3、---的u形料斗喂料机,物料填充均匀,防止物料桥架,提高喂料精度;4、可根据不同物料选择螺旋式、振动式、皮带式等多种喂料方式;5、可选配入料条码扫描系统,大型配料系统价格,防止原料投错系统;6、可选配配方计量条形码及投料入料条形码管理,镇江大型配料系统,避免后段投料错误;7、可配自动输送线和提桶投料系统,将配好的橡胶自动投入到后端设备。
配料系统的主要工作如下: 工控主机首先根据操作人员的指令, 读取某个编号的配方,大型配料系统报价, 然后, 根据配方中配料的比例及先后顺序,向plc发出开始配料的指令,使得plc能够起动特定的变频器。在配料过程中,大型配料系统,工控主机以轮询的方式,一方面实时读取plc的状态字,了解plc及plc下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据, 按照配料策略, 当称重接近配方中的设定值时, 主机向plc发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后, 整个配料过程暂停,等待操作人员的指令。
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